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板材的生产每一步都不可疏忽 多层板的涂胶工艺尤为重要
发布时间:2018年06月21日
众所周知多层板板材质量好使用也广泛,其实它是由一层一层的单板层压而成,这样一来它的硬度就相当高了,它的每层单板都是由胶水固定的,在涂胶后需要进行干燥处理,主要是为了消除施胶过程中带入芯板的水分。这就要求制作人员需要掌握一定的涂胶干燥方法和技巧,同样干燥的条件也非常重要,下面多层板厂家就给大家详细解析一下:
多层板涂胶后干燥的主要目的是降低挥发物的含量,防止板坯热压时产生透胶、鼓泡和开胶等缺陷,包装板生产中涂过胶的单板一般不进行干燥。只有PF树脂胶合的船舶板、3mm以下的航空板要求进行干燥。单板的初含水率、涂胶量、胶粘剂种类、干燥设备内介质温度、风速和相对湿度等等是决定干燥过程的条件。
温度是多层板板材干燥的主要条件,一般70-80度,不超过90度,其干燥处理是在大机械化的背景下完成的,不仅提高了工作效率而且在质量上也得到确保。
多层板的涂胶过程完毕后,干燥处理是必不可少的,而制作人员在进行多层板的干燥处理时,首要就要确保周遭的条件符不符合干燥处理的环境要求,否则非但不能带走芯板的水分,还可能会对产品质量造成影响。

多层板太干燥就会导致出现裂痕,制作出的家具等产品寿命也会缩短,那是哪些因素导致干燥现象呢,一起了解一下。
1、气流循环速度,高速气流可以破坏木材表面上的饱和蒸汽层,从而改善介质与木材之间传热、传质条件,从而加快干燥速度。
2、如果温度过高的话,就会引起木材的开裂和变形,降低力学强度和变色等。
3、湿度是影响木材干燥速度的重要因素,相对湿度越高,木材表面得水分就越不容易向介质中蒸发,干燥速度也就会越慢。
气流、温度、湿度等都是影响多层板干燥的重要因素,在生产的过程中要注意这三点的把控。
本文来自费县悦牛板材厂